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醫(yī)療線束的加工流程是什么？每個工序的重要管控點在那里？下文對這兩個問題逐一解答：

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1、來料檢查：對來料進行檢查，根據(jù)供應商的品質狀況可以有三種檢驗方法：全檢、抽檢、免檢；

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2、材料入庫：當品質人員檢查完成后，倉庫人員按照品質人員的檢驗標簽（紅色代表不良退貨處理，合格標簽上有本司的料號、品名等）放入固定的倉位；

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3、備料：產(chǎn)線的物料員根據(jù)排期表，提前一天把需要生產(chǎn)的訂單的物料領給到產(chǎn)線上，以及對這些物料進行型號以及數(shù)量的確認；

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4、裁線：一定要IPQC和組長進行確認，線材的型號、供應商、裁線及剝皮的長度，總的訂單數(shù)量等等，否則一旦調(diào)機錯誤，開機就會造成大量的物料損失；

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5、剝皮：醫(yī)療線束裁線的時候已經(jīng)剝皮了或者直接裁線剝皮打端子。在使用氣動剝皮機的時候要特別注意安全；

6、壓著：IPQC需做首件確認并定時巡檢，因為在線束加工流程里這里是關鍵工序。

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7、端檢：分兩部分，操作員的自檢，和端檢人員的全檢（放大鏡對端線全數(shù)檢查）；

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8、組立，重點是做好防呆治具，防止未進和錯位；

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9、裝配，穿熱縮套管、絞線、穿磁環(huán)等等；

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10、導通測試，測試前IPQC以及測試人員需要進行設備的自檢和治具的檢查，然后測試人員用醫(yī)療線束測試儀進行檢測；

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11、外觀檢查，醫(yī)療線束重點是檢查線序，成型就要按照成型的檢驗標準對外觀檢查；

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12、OQC對成品需要做全面的抽檢，外觀、尺寸、功能、老化測試等；

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13、入庫；

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14、出貨檢查，是代表客戶的一次檢查，重點是標簽和箱子內(nèi)實物是否一致，如長期放置的線材是否有異樣（如是否線材或者膠圈發(fā)霉或者端子氧化，或者有過變更未處置等）；

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